防爆電動(dòng)減壓閥的生產(chǎn)制造是一個(gè)繁雜而又簡(jiǎn)單的全過(guò)程，一般防爆電動(dòng)減壓閥的生產(chǎn)制造如截止閥、閘閥、蝶閥的生產(chǎn)周期一般在三天，生產(chǎn)加工好的防爆電動(dòng)減壓閥務(wù)必歷經(jīng)各種各樣特性檢驗，在其中最重要的一項檢驗便是試壓。試壓便是防爆電動(dòng)減壓閥能夠承擔的工作壓力值是不是合乎生產(chǎn)制造要求規定，一般防爆電動(dòng)減壓閥試壓務(wù)必遵循下列標準和常見(jiàn)問(wèn)題：
(1)一般狀況下，防爆電動(dòng)減壓閥未作強度試驗，但修復之后油路板和單流閥或浸蝕損害的油路板和單流閥應作強度試驗。針對閥門(mén)，其均勻和回座工作壓力以及他試驗應合乎其使用說(shuō)明和相關(guān)技術(shù)規范的要求。
(2)防爆電動(dòng)減壓閥安裝之彰應作強度和密封性試驗。底壓防爆電動(dòng)減壓閥抽樣檢查20%。
(3)試驗時(shí)，防爆電動(dòng)減壓閥安裝部位應在非常容易開(kāi)展查驗的方位。
(4)電焊焊接聯(lián)接方式的防爆電動(dòng)減壓閥，用肓板試壓不好時(shí)可選用錐型密封性或O型圈密封性開(kāi)展試壓。
(5)液壓機試驗時(shí)就將防爆電動(dòng)減壓閥氣體盡可能清除。
(6)試驗時(shí)工作壓力要慢慢提高，不允許大幅度、忽然地增加。
(7)強度試驗和密封性式驗延遲時(shí)間一般為2——3min，關(guān)鍵的和獨特的防爆電動(dòng)減壓閥應不斷5min?？趶椒辣妱?dòng)減壓閥試驗時(shí)間可相對短一些，大口徑防爆電動(dòng)減壓閥試驗時(shí)間可相對長(cháng)一些。在試驗全過(guò)程中，如有疑問(wèn)能延長(cháng)試驗時(shí)間。強度試驗時(shí)，不允許油路板和單流閥發(fā)生出汗或漏水狀況。密封性試驗，一般防爆電動(dòng)減壓閥只開(kāi)展一次，閥門(mén)、高壓閥等生要防爆電動(dòng)減壓閥需開(kāi)展2次。試驗時(shí)，對底壓、大口徑的不重要防爆電動(dòng)減壓閥及其有要求容許漏水的防爆電動(dòng)減壓閥，容許有少量的漏水狀況;因為通用性防爆電動(dòng)減壓閥、發(fā)電廠(chǎng)防爆電動(dòng)減壓閥、船舶防爆電動(dòng)減壓閥及其別的防爆電動(dòng)減壓閥規定各不相同，對漏水規定應按相關(guān)要求實(shí)行。
(8)溢流閥未作關(guān)掉件密封性試驗，但應要強度試驗及填充料和墊圈處的密封性試驗。
(9)試壓中，防爆電動(dòng)減壓閥關(guān)掉力只容許一個(gè)人的正常精力來(lái)關(guān)掉;不可依靠桿杠這類(lèi)專(zhuān)用工具側移(除扭矩扳手外)，當主軸的直徑超過(guò)直到于320Mm時(shí)，容許兩個(gè)人一同關(guān)掉。
(10)具備上密封性的防爆電動(dòng)減壓閥應取下填充料作密封性試驗，上密封性官合后，查驗是不是漏水。用汽體作試驗時(shí)，在卡套接頭中裝水查驗。作填充料密封性試驗時(shí)，不允許上密封性處在密部位。
(11)凡具備驅動(dòng)器設備的防爆電動(dòng)減壓閥，試驗其密封性時(shí)運用驅動(dòng)器設備關(guān)掉防爆電動(dòng)減壓閥拮開(kāi)展密封性試驗。敵人動(dòng)驅動(dòng)器設備，還應開(kāi)展用動(dòng)關(guān)掉防爆電動(dòng)減壓閥的密封性試驗。
(12)強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的進(jìn)氣閥，在主閥開(kāi)展強度和密封性試驗;主閥關(guān)掉件開(kāi)啟時(shí)，也應隨著(zhù)打開(kāi)。
(13)生鐵防爆電動(dòng)減壓閥強度試驗時(shí)，運用銅錘輕拍油路板和單流閥，查驗有無(wú)漏水。
(14)防爆電動(dòng)減壓閥開(kāi)展試驗時(shí)，除旋塞閥有要求容許突面抹油外，別的防爆電動(dòng)減壓閥不允許在突面上抹油試驗。
(15)防爆電動(dòng)減壓閥試壓時(shí)，盲板閥對防爆電動(dòng)減壓閥的卡緊力不適合過(guò)大，以防防爆電動(dòng)減壓閥造成形變，危害試驗實(shí)際效果(生鐵防爆電動(dòng)減壓閥假如壓得過(guò)緊，還會(huì )繼續損壞)。
(16)防爆電動(dòng)減壓閥試壓結束后，應立即清除閥內存水并擦干凈，還應做好試驗紀錄。
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